设备主要结构介绍:

真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。

1、炉体:双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁;

2、炉盖:双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。

3、加热保温及测温系统:加热系统采用加热管筒形加热器，保证了**的温度均匀性和工件的均匀受热，目便干发热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成一个整体的隔热系统。采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

4、直空系统:由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、直空

蝶阀、真空压力表(±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。

5、充气系统:由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高干安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量，用于烧结工艺所需充氙气、氮气的气氛要求;

6、水冷系统:由各种阀管道相关装置组成目设有断水声光报警自动切新加热源或功能。

7、充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用干熔炼工艺所需充氙气、氛气的气氛要求;

8、控制系统:由可编程控制器PLC、温控仪、直空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、

指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

9、液压系统:采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺(测距精度

0.02mm)、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。